Solutions de câblage pré-terminé clé en main : un seul contrat couvre votre centre de données, votre réseau 5G et votre réseau de raccordement FTTH.

Faire appel à trois fournisseurs distincts pour le câble de dorsale des centres de données, le backhaul 5G et le câble de branchement FTTH entraîne des incompatibilités d’interface, des conflits entre normes de test et des dérives dans le planning. Notre usine fournit un… Portefeuille pré-terminé unifié — Tronc monomode OS2/G.652.D , Câbles à goutte G.657.A2 , Câbles de raccordement LC/SC , ainsi que les faisceaux MPO/MTP — issus d’un même système de production, d’un même protocole de contrôle qualité et d’un même calendrier de livraison.

Une usine, trois scènes, zéro risque d’interface

Notre équipe d’ingénierie a livré des ensembles pré‑terminés à des EPC et des ISP dans l’ensemble de l’Amérique du Nord, de l’Asie du Sud‑Est, du Moyen‑Orient et de l’Amérique latine. Les projets qui sont achevés dans les délais ont un point commun : Une source unique de vérité pour chaque assemblage de fibres dans la nomenclature.

Lorsque vous répartissez l’approvisionnement entre trois fournisseurs — le fournisseur de câbles principaux A, le fournisseur de câbles de branchement B et le fournisseur de cordons de raccordement C — vous assumez des risques invisibles :

• Mauvaise correspondance de la géométrie du connecteur. La ferrule LC du fournisseur A se situe à l’extrémité haute des tolérances de la norme IEC 61755 ; l’adaptateur du fournisseur B se place à l’extrémité basse. L’assemblage est possible, mais l’insertion optique (IL) augmente de 0,05 à 0,10 dB par joint. Sur 500 joints, vous avez ainsi perdu… 25–50 dB de la marge optique avant le démarrage du premier commutateur.
• Incohérence du rapport d’essai. Un fournisseur ne réalise des mesures qu’à 1 310 nm ; un autre à 1 550 nm ; un troisième omet totalement la perte de réflexion (RL). Votre ingénieur de mise en service passe des journées à normaliser des tableurs au lieu de certifier les liaisons.
• Dérive de livraison. Le fournisseur A expédie la semaine 8, le fournisseur B la semaine 11, et le fournisseur C la semaine 14. Votre équipe reste inoccupée pendant six semaines, dans l’attente du dernier carton de cordons de brassage.

Notre usine élimine les trois risques. Chaque assemblage — qu’il s’agisse d’un câble de branchement OS2 à 144 fibres ou d’une liaison descendante G.657.A2 à 2 fibres — est traité dans la même salle blanche conforme à la norme ISO 7, sur le même banc d’interférométrie 3D et sur la même station de test IL/RL. Un seul système de numérotation des pièces. Un seul camion de livraison. Un seul interlocuteur pour la garantie.

Matrice des produits par scénario de déploiement

Contrôle du poids du produit : Cordon de brassage + Câble de branchement + Trunk monomode = Environ 87 % de la matrice ci-dessus. Le MPO n’apparaît que dans la ligne des épines à haute densité — intentionnellement <15% du nombre total de ports dans les déploiements typiques.

Protocole de contrôle qualité en usine : ce que signifie réellement « pré-terminé »

Tous les câbles à terminaison d’usine ne se valent pas. Notre protocole de contrôle qualité comprend dix points de vérification qui distinguent les câbles de qualité télécom des câbles grand public :

1. Essai de résistance à la fibre brute. Chaque bobine de fibre entrante est soumise à un essai de résistance pour 100 kpsi avant qu’il n’entre sur la chaîne de production.
2. Auto‑étalonnage du couteau. Les lames en céramique sont remplacées tous les 2 000 clivages ; l’écart angulaire doit être <0,5° .
3. Mélanger et durcir l’époxy. Époxy à deux composants, durcissable par la chaleur, dégazé sous vide, durci dans des étuves à température contrôlée ( +100 °C, 25 min ) pour un collage homogène de la virole.
4. Contrôle du rayon de courbure. Le dispositif de polissage maintient 7–25 mm Fenêtre de rayon selon la norme IEC 61755‑3‑1.
5. Balayage par interféromètre 3D. Chaque connecteur est soumis à des mesures de rayon, de décalage de l’apex, de hauteur de la fibre et de sous‑coupure. Toute unité hors spécifications est mise au rebut et non retraitée.
6. Auto‑inspection de la face d’extrémité. Contrôle au microscope numérique à 400× pour détecter les rayures, les piqûres, les éclats et la contamination. Un grade B ou supérieur est requis.
7. Essai sur banc IL/RL. Mode unique : IL ≤0,20 dB , RL ≥50 dB (UPC) / ≥60 dB (APC). Multimode : IL ≤0,30 dB .
8. Cyclage thermique. Lots d’échantillons cyclés −40 °C → +85 °C , 10 cycles, puis retesté pour la dérive de l’IL. Dérive supérieure à 0,05 dB = lot rejeté.
9. Traction et flexion. Assemblages pré-terminés tirés jusqu’à 80 % de la résistance à la traction à court terme nominale conformément à la norme IEC 60794-1-2-E1.
10. Emballage final. Chaque ensemble est conditionné dans un sac antistatique contenant un déshydratant, muni d’un code-barres de série unique et accompagné d’un rapport IL/RL imprimé.

Résultat : Notre taux d’acceptation des projets se maintient à 99,8 % Première passe. Lorsqu’un EPC en Asie du Sud-Est a remplacé un fournisseur de matériel par notre kit pré‑terminé sur un projet pilote FTTH de 500 départs, la fréquence des interventions sur le terrain a diminué. 62% Et le temps moyen de réparation est passé de 3 heures à moins de 2 heures.

Manuel de déploiement : quatre semaines entre la commande et la mise en service

Semaine 1 – Verrouillage de la conception. Notre équipe d’ingénierie examine vos plans d’élévation des baies, votre topologie ODN ou votre schéma de tour. Nous fournissons un nomenclature détaillée incluant la longueur de chaque câble, le type de connecteur, le schéma de polarité et la méthode d’étiquetage.

Semaines 2 à 3 – Construction de l’usine. Les assemblages sont réalisés dans des salles blanches de classe ISO 7. Des photos quotidiennes des pièces en cours de fabrication ainsi que les rapports d’analyse des échantillons IL sont transmis à votre chef de projet.

Semaine 4 – Expédition et installation. Fret maritime ou aérien selon votre planning. Sur site, votre équipe branche, connecte et effectue un contrôle ponctuel à l’aide d’un OTDR. Pas de soudeurs. Pas de films de polissage. Pas de délai de quatre semaines.

FAQ

Q : Puis-je combiner des cordons de raccordement PE pour l’extérieur et des cordons de raccordement LSZH pour l’intérieur dans un même PO ?

A : Tout à fait. Notre usine fonctionne Lignes de gaine PE, LSZH et AT Sur le même campus. Un seul bon de commande, une seule facture, une seule livraison — aucun risque d’interface entre les différents types de vestes.

Q : Et si mon étude de site évolue après le début des travaux ?

A : Nous détenons Stock tampon de 10 % sur les projets sur mesure pendant 30 jours suivant la livraison. Les variations de longueur comprises dans une marge de ±5 mètres sont échangées contre un remboursement sans frais.

Q : Supportez-vous les polarités TIA‑568 de type A, B et C pour les connecteurs MPO ?

A : Oui. Nous utilisons par défaut Type B (de clé à clé) pour les applications 100 G/400 G/800 G, conformément aux meilleures pratiques de l’industrie. Les types A et C sont disponibles sur demande, moyennant un délai supplémentaire de 3 jours pour la fabrication.